Bladerdeeg Margarine Ferwurkingsline

Produksjefideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margarine is in bûterferfanger makke fan plantaardige oalje, dierlik fet of oare fetboarnen. It produksjeproses en de ferwurkingsapparatuer binne nei jierren fan ûntwikkeling tige ûntwikkele. Hjirûnder folget in detaillearre prosesstream en ynlieding fan wichtige apparatuer:

I. Produksjeproses fan margarine

1. Tarieding fan grûnstoffen

• Wichtichste grûnstoffen:

o Oaljes (sawat 80%): lykas palmoalje, soja-oalje, raapoalje, kokosoalje, ensfh., dy't raffinearre wurde moatte (ûntgommen, ûntsoerjen, ûntkleurjen, ûntgeurjen).

o Wetterfaze (sawat 15-20%): magere molke, wetter, sâlt, emulgatoren (lykas lecithine, monoglyceride), konservearmiddelen (lykas kaliumsorbaat), vitaminen (lykas vitamine A, D), smaakstoffen, ensfh.

o Tafoegings: kleurstof (β-karoteen), soerregelaar (melksûr), ensfh.

2. Mingjen en Emulgearjen

• Mingjen fan oaljefaze en wetterfaze:

o De oaljefaze (oalje + oalje-oplosbere tafoegings) wurdt ferwaarme oant 50-60 ℃ en smelte.

o De wetterfaze (wetter + wetteroplosbere tafoegings) wurdt ferwaarme en sterilisearre (pasteurisaasje, 72℃/15 sekonden).

o De twa fazen wurde yn ferhâlding mingd, en emulgatoren (lykas monoglyceride, sojalecithine) wurde tafoege, en in unifoarme emulsie (wetter-yn-oalje of oalje-yn-wetter type) wurdt foarme troch roerjen op hege snelheid (2000-3000 rpm).

3. Fluch ôfkuoljen en kristallisearjen (kaaistap)

• Fluch ôfkuoljen: De emulsie wurdt fluch ôfkuolle nei 10-20 ℃ fia in skraapte oerflakwaarmtewikseler (SSHE), wêrtroch't de oalje in dielde kristallisaasje ûndergiet om β'-kristalfoarm te foarmjen (kaai ta fynere tekstuer).

• Foarmjen: It healfêste fet wurdt meganysk troch in kneader (Pin Worker) skearre mei 2000-3000 rpm om grutte kristallen te brekken en in fyn en unifoarm fetnetwurkstruktuer te foarmjen, wêrtroch in rûch gefoel foarkommen wurdt.

4. Rypjen en ferpakking

• Rypjen: It wurdt 24-48 oeren by 20-25 ℃ stean litten om de kristalstruktuer te stabilisearjen.

• Ferpakking: It wurdt foldien as blokken, bekers, of spray-type, en yn 'e kuolkast opslein (guon sêfte margarine kin direkt by keamertemperatuer opslein wurde).

II. Apparatuer foar kearnferwurking

1. Foarbehannelingsapparatuer

• Oaljeraffinaazjeapparatuer: ûntgommingssintrifuge, ûntsoertoer, ûntkleuringstank, deodorisaasjetoer.

• Apparatuer foar wetterfazeferwurking: pasteurisaasjemasine, hegedrukhomogenisator (brûkt foar homogenisaasje fan molke of wetterfaze).

2. Emulgaasjeapparatuer

• Emulsjetank: roestfrij stielen tank mei roer- en ferwaarmingsfunksjes (lykas in roerder fan it type peddel of turbine).

• Hegedrukhomogenisator: fierdere raffinaazje fan 'e emulsiedruppels (druk 10-20 MPa).

3. Apparatuer foar snelle koeling

• Skraapte oerflakwaarmtewikseler (SSHE):

o Fluch ôfkuolje nei in steat ûnder it friespunt, mei in rotearjende skraper om skalearring te foarkommen.

o Typyske merken: Gerstenberg & Agger (Denemarken), Alfa Laval (Sweden), SPX flow (FS), Shiputec (Sina)

• Pinwurker:

o Skear it fet troch meardere sets pinnen om de kristalgrutte te kontrolearjen.

4. Ferpakkingsapparatuer

• Automatyske folmasine: foar blokken (25g-500g) of fetferpakking (1kg-20kg).

• Sterile ferpakkingsline: geskikt foar produkten mei in lange houdbaarheid (lykas UHT-behannele floeibere margarine).

III. Prosesfarianten

1. Sêfte margarine: Hege oanpart floeibere oalje yn 'e oalje (lykas sinneblomoalje), gjin needsaak foar rappe koeling, direkt homogenisearre en ynpakt.

2. Margarine mei leech fet: Fetgehalte 40-60%, fereasket it tafoegjen fan verdikkingsmiddels (lykas gelatine, modifisearre setmoal).

3. Margarine op plantbasis: Formule op basis fan allinnich plantaardige oalje, gjin transfetsoeren (oanpasse smeltpunt troch esterútwikseling of fraksjonaasjetechnology).

IV. Wichtige punten foar kwaliteitskontrôle •

Kristalfoarm: De β'-kristalfoarm (superior oan de β-kristalfoarm) fereasket kontrôle fan 'e blussnelheid en mingintensiteit.

• Mikrobiële feiligens: De wetterige faze moat strang sterilisearre wurde, en de pH moat ûnder 4,5 oanpast wurde om baktearjes te remmen.

• Oksidaasjestabiliteit: Foegje antioksidanten ta (lykas TBHQ, fitamine E) om fersmoarging mei metaalionen te foarkommen.

Troch de kombinaasje fan 'e boppesteande prosessen en apparatuer kin moderne keunstmjittige room de smaak fan bûter simulearje, wylst se foldogge oan sûnenseasken lykas leech cholesterol en leech verzadigd fet. De spesifike formule en it proses moatte oanpast wurde neffens de produktposysje (lykas foar bakken of foar tapassing op itenoerflakken).