Margarineproduksjetechnology

Gearfetting

Itenbedriuwen binne hjoed de dei lykas oare produksjebedriuwen, net allinich rjochte op 'e betrouberens en kwaliteit fan' e itenferwurkingsapparatuer, mar ek op ferskate tsjinsten dy't de leveransier fan 'e ferwurkingsapparatuer kin leverje. Neist de effisjinte ferwurkingslinen dy't wy leverje, kinne wy ​​in partner wêze fan 'e earste idee- of projektfaze oant de definitive ynbedriuwstellingsfaze, en net te ferjitten de wichtige tsjinst nei de merk.

Shiputec hat mear as 20 jier ûnderfining yn 'e fiedingsferwurkings- en ferpakkingssektor.

YNLIEDING TA ÚS TECHNOLOGY

FYZJE EN YNSETZING

It Shiputec-segmint ûntwerpt, produseart en ferkeapet prosestechnyk en automatisearringsoplossingen foar de suvel-, fiedings-, dranken-, marine-, farmaseutyske en persoanlike fersoargingssektor fia syn wrâldwide operaasjes.

Wy binne derop rjochte om ús klanten oer de hiele wrâld te helpen de prestaasjes en winstjouwens fan har produksjeplant en prosessen te ferbetterjen. Wy berikke dit troch in breed oanbod fan produkten en oplossingen oan te bieden, fan yngenieurskomponinten oant it ûntwerp fan folsleine prosesplanten, stipe troch wrâldliedende applikaasjes en ûntwikkelingsekspertize.

Wy bliuwe ús klanten helpe om de prestaasjes en winstjouwens fan har fabryk te optimalisearjen yn 'e heule libbensdoer mei stipetsjinsten dy't oanpast binne oan har yndividuele behoeften fia in koördinearre klanttsjinst- en reserveûnderdielennetwurk.

KLANTFOKUS

Shiputec ûntwikkelt, produseart en ynstallearret moderne, heech effisjinte en betroubere ferwurkingslinen foar de fiedingssektor. Foar de produksje fan kristallisearre fetprodukten lykas margarine, bûter, smeermiddels en fetfetten biedt Shiputec oplossingen dy't ek ferwurkingslinen omfetsje foar emulgearre fiedingsprodukten lykas mayonaise, sauzen en dressings.

MARGARINEPRODUKSJE

Margarine en relatearre produkten befetsje in wetterfaze en in fetfaze en kinne dus karakterisearre wurde as wetter-yn-oalje (W/O) emulsjes wêryn't de wetterfaze fyn ferspraat is as drippen yn 'e trochgeande fetfaze. Ofhinklik fan 'e tapassing fan it produkt wurde de gearstalling fan 'e fetfaze en it produksjeproses dêrop oanpast.

Neist de kristallisaasje-apparatuer sil in moderne produksjefoarsjenning foar margarine en relatearre produkten typysk ferskate tanks omfetsje foar oaljeopslach, lykas foar emulgator-, wetterfaze- en emulsietarieding; de grutte en it oantal tanks wurde berekkene op basis fan 'e kapasiteit fan' e plant en produktportfolio. De foarsjenning omfettet ek in pasteurisaasje-ienheid en in opnij smeltefoarsjenning. Sa kin it produksjeproses yn 't algemien wurde ferdield yn' e folgjende subprosessen (sjoch diagram 1):

TARIEDING FAN DE WETTERFASE EN DE FETFASE (SÔNE 1)

De wetterfaze wurdt faak batchgewiis taret yn 'e wetterfazetank. It wetter moat fan goede drinkkwaliteit wêze. As drinkwetterkwaliteit net garandearre wurde kin, kin it wetter foarbehannele wurde troch bygelyks in UV- of filtersysteem.

Neist it wetter kin de wetterfaze bestean út sâlt of pekel, molkeaaiwiten (tafelmargarine en fetarme spreads), sûker (bladerdeeg), stabilisatoren (fetarme en fetarme spreads), conserveringsmiddelen en wetteroplosbere smaakstoffen.

De wichtichste yngrediïnten yn 'e fetfaze, it fetmingsel, besteane normaal út in mingsel fan ferskate fetten en oaljes. Om margarine te berikken mei de winske skaaimerken en funksjonaliteiten, is de ferhâlding fan fetten en oaljes yn it fetmingsel beslissend foar de prestaasjes fan it einprodukt.

De ferskate fetten en oaljes, as fetmingsels of yndividuele oaljes, wurde opslein yn oaljetanks dy't typysk bûten de produksjefoarsjenning pleatst wurde. Dizze wurde bewarre by in stabile opslachtemperatuer boppe it smeltpunt fan it fet en ûnder skodzjen om fraksjonearring fan it fet te foarkommen en maklik te behanneljen.

Neist it fetmingsel bestiet de fetfaze typysk út lytse fetoplosbere yngrediïnten lykas emulgator, lecithine, smaakstof, kleurstof en antioksidanten. Dizze lytse yngrediïnten wurde oplost yn it fetmingsel foardat de wetterfaze tafoege wurdt, dus foar it emulgaasjeproses.

EMULSJEFORBEREIDING (SÔNE 2)

 Diagram 1:

1. Tarieding fan 'e wetterfaze en de fetfaze (sône 1),

2. Emulsje tarieding (sône 2),

3. Pasteurisaasje (sône 3),

4. Koel-, kristallisaasje- en kneedsône (sône 4),

5. Ynpakken en opnij smelten (sône 5)

De emulsie wurdt taret troch ferskate oaljes en fetten of fetmingsels oer te bringen nei de emulsietank. Meastentiids wurde de heechsmeltende fetten of fetmingsels earst tafoege, folge troch de legersmeltende fetten en de floeibere oalje. Om de tarieding fan 'e fetfaze te foltôgjen, wurde de emulgator en oare oalje-oplosbere lytse yngrediïnten tafoege oan it fetmingsel. As alle yngrediïnten foar de fetfaze goed mingd binne, wurdt de wetterfaze tafoege en wurdt de emulsie makke ûnder yntinsive, mar kontroleare minging.

Ferskillende systemen kinne brûkt wurde foar it dosearjen fan de ferskate yngrediïnten foar de emulsie, wêrfan twa batchgewiis wurkje:

1. Streammetersysteem
2. Weagtanksysteem

In trochgeand yn-line emulgaasjesysteem is in minder foarkommende, mar brûkte oplossing yn bygelyks hege kapasiteitslinen dêr't beheinde romte beskikber is foar emulsjetanks. Dit systeem brûkt dosearpompen en massastreammeters om de ferhâlding fan 'e tafoege fazen yn in lytse emulsjetank te kontrolearjen.

De hjirboppe neamde systemen kinne allegear folslein automatysk regele wurde. Guon âldere fabriken hawwe lykwols noch hânmjittich regele emulsietariedingssystemen, mar dizze binne arbeidsfrege en wurde hjoed de dei net oanrikkemandearre fanwegen de strange traceerberensregels.

It streammetersysteem is basearre op batchgewijze emulsietarieding wêrby't de ferskate fazen en yngrediïnten wurde metten troch massastreammeters as se oerbrocht wurde fan 'e ferskate fazetariedingstanks nei de emulsietank. De krektens fan dit systeem is +/- 0,3%. Dit systeem wurdt karakterisearre troch syn ûngefoelichheid foar ynfloeden fan bûten lykas trillingen en smoargens.

It weagjende tanksysteem is lykas it streammetersysteem basearre op batchgewijze emulsietarieding. Hjir wurde de hoemannichten yngrediïnten en fazen direkt tafoege oan de emulsietank, dy't monteard is op loadcellen dy't de hoemannichten kontrolearje dy't oan 'e tank tafoege wurde.

Typysk wurdt in systeem mei twa tanks brûkt foar it tarieden fan 'e emulsje om de kristallisaasjeline kontinu te brûken. Elke tank wurket as in tariedings- en buffertank (emulsjetank), sadat de kristallisaasjeline fanút de iene tank fiede wurdt, wylst in nije partij yn 'e oare taret wurdt en oarsom. Dit wurdt it flip-flop-systeem neamd.

In oplossing wêrby't de emulsie yn ien tank taret wurdt en as it klear is oerbrocht wurdt nei in buffertank fan wêrút de kristallisaasjeline oanfierd wurdt, is ek in opsje. Dit systeem wurdt it premix/buffersysteem neamd.

PASTEURISAASJE (SÔNE 3)

Fanút de buffertank wurdt de emulsie normaal kontinu troch in platenwaarmtewikseler (PHE) of in leechdruk skraapwaarmtewikseler (SSHE), of hegedruk SSHE pompt foar pasteurisaasje foardat it de kristallisaasjeline yngiet.

Foar produkten mei folle fet wurdt typysk in PHE brûkt. Foar ferzjes mei minder fet, dêr't ferwachte wurdt dat de emulsie in relatyf hege viskositeit sil sjen litte, en foar waarmtegefoelige emulsjes (bygelyks emulsjes mei in hege proteïne-ynhâld), wurdt it SPX-systeem as in legedrukoplossing of de SPX-PLUS as in hegedrukoplossing oanrikkemandearre.

It pasteurisaasjeproses hat ferskate foardielen. It soarget foar remming fan baktearjele groei en groei fan oare mikro-organismen, wêrtroch't de mikrobiologyske stabiliteit fan 'e emulsie ferbetteret. Pasteurisaasje fan allinich de wetterfaze is in mooglikheid, mar pasteurisaasje fan 'e folsleine emulsie hat de foarkar, om't it pasteurisaasjeproses fan 'e emulsie de ferbliuwstiid fan pasteurisearre produkt oant it foljen of ynpakken fan it einprodukt minimaliseart. Ek wurdt it produkt behannele yn in inline-proses fan pasteurisaasje oant it foljen of ynpakken fan it einprodukt en pasteurisaasje fan alle opnij bewurke materiaal wurdt garandearre as de folsleine emulsie pasteurisearre is.

Derneist soarget pasteurisaasje fan 'e folsleine emulsie derfoar dat de emulsie by in konstante temperatuer nei de kristallisaasjeline fiede wurdt, wêrby't konstante ferwurkingsparameters, produkttemperatueren en produkttekstuer berikt wurde. Derneist wurdt it foarkommen fan foarkristallisearre emulsie dy't nei de kristallisaasje-apparatuer fiede wurdt foarkommen as de emulsie goed pasteurisearre is en nei de hegedrukpomp fiede wurdt by in temperatuer dy't 5-10 °C heger is as it smeltpunt fan 'e fetfaze.

In typysk pasteurisaasjeproses sil nei de tarieding fan 'e emulsie by 45-55 °C in ferwaarmings- en hâldsekwinsje fan 'e emulsie op 75-85 °C foar 16 sekonden omfetsje en dêrnei in ôfkuolproses nei in temperatuer fan 45-55 °C. De eintemperatuer hinget ôf fan it smeltpunt fan 'e fetfaze: hoe heger it smeltpunt, hoe heger de temperatuer.

KOELEN, KRISTALLISEARJEN EN KNEIDEN (SÔNE 4)

 De emulsie wurdt nei de kristallisaasjeline pompt troch middel fan in hegedruk-pistonpomp (HPP). De kristallisaasjeline foar de produksje fan margarine en relatearre produkten bestiet typysk út in hegedruk SSHE dy't koele wurdt troch ammoniak of freon-type koelmedia. Pinrotormasine(s) en/of tuskenkristallisatoren wurde faak yn 'e line opnommen om ekstra kneedintensiteit en tiid ta te foegjen foar de produksje fan plestikprodukten. In rêstbuis is de lêste stap fan 'e kristallisaasjeline en wurdt allinich opnommen as it produkt ynpakt is.

It hert fan 'e kristallisaasjeline is de hege druk SSHE, wêrby't de waarme emulsie superkuolle wurdt en kristallisearre wurdt op it binnenste oerflak fan 'e koelbuis. De emulsie wurdt effisjint ôfskraabd troch de rotearjende skrapers, sadat de emulsie tagelyk kuolle en kneade wurdt. As it fet yn 'e emulsie kristallisearret, foarmje de fetkristallen in trijediminsjonaal netwurk dat de wetterdrippen en de floeibere oalje fange, wat resulteart yn produkten mei eigenskippen fan in plastyske healfêste aard.

Ofhinklik fan it type produkt dat produsearre wurde moat en it type fetten dat brûkt wurdt foar it bepaalde produkt, kin de konfiguraasje fan 'e kristallisaasjeline (d.w.s. de folchoarder fan 'e koelbuizen en de pinrotormasines) oanpast wurde om de optimale konfiguraasje foar it bepaalde produkt te leverjen.

Omdat de kristallisaasjeline meastentiids mear as ien spesifyk fetprodukt produseart, bestiet de SSHE faak út twa of mear koelseksjes of koelbuizen om te foldwaan oan de easken foar in fleksibele kristallisaasjeline. By it produsearjen fan ferskate kristallisearre fetprodukten fan ferskate fetmingsels is fleksibiliteit nedich, om't de kristallisaasjekarakteristiken fan 'e mingsels kinne ferskille fan it iene mingsel ta it oare.

It kristallisaasjeproses, de ferwurkingsomstannichheden en de ferwurkingsparameters hawwe in grutte ynfloed op 'e skaaimerken fan 'e definitive margarine- en smeerprodukten. By it ûntwerpen fan in kristallisaasjeline is it wichtich om de skaaimerken te identifisearjen fan 'e produkten dy't pland binne om op 'e line te produsearjen. Om de ynvestearring foar de takomst feilich te stellen, binne fleksibiliteit fan 'e line en yndividueel kontrolearbere ferwurkingsparameters needsaaklik, om't it oanbod fan produkten fan belang mei de tiid kin feroarje, lykas ek de grûnstoffen.

De kapasiteit fan 'e line wurdt bepaald troch it koeloppervlak dat beskikber is fan 'e SSHE. Masines fan ferskillende grutte binne beskikber, fariearjend fan linen mei lege oant hege kapasiteit. Ek binne ferskate graden fan fleksibiliteit beskikber, fan apparatuer mei ien buis oant linen mei meardere buizen, dus tige fleksibele ferwurkingslinen.

Nei't it produkt yn 'e SSHE ôfkuolle is, komt it yn 'e pinrotormasine en/of tuskenkristallisatoren, dêr't it in bepaalde perioade en mei in bepaalde yntensiteit kneed wurdt om de befoardering fan it trijediminsjonale netwurk te befoarderjen, dat op makroskopysk nivo de plestike struktuer is. As it produkt bedoeld is om as in ynpakt produkt ferspraat te wurden, sil it de SSHE wer yngean foardat it yn 'e rêstbuis delkomt foar it ynpakken. As it produkt yn bekers foldien wurdt, is der gjin rêstbuis opnommen yn 'e kristallisaasjeline.

YNPAKKEN, FOLJEN EN OPNIJ SMELTJEN (SÔNE 5)

Ferskate ynpak- en folmasines binne op 'e merk beskikber en sille yn dit artikel net beskreaun wurde. De konsistinsje fan it produkt is lykwols hiel oars as it produsearre wurdt om ynpakt of fol te wurden. It is fanselssprekkend dat in ynpakt produkt in steviger tekstuer moat hawwe as in fol produkt en as dizze tekstuer net optimaal is, sil it produkt nei it opnij smeltesysteem brocht wurde, smelte en tafoege wurde oan 'e buffertank foar opnij ferwurking. Ferskate opnij smeltesystemen binne beskikber, mar de meast brûkte systemen binne PHE of lege druk SSHE.

AUTOMATISEARRING

 Margarine, lykas oare itenprodukten, wurdt hjoed-de-dei yn in protte fabriken produsearre ûnder strange traceerberensprosedueres. Dizze prosedueres dy't typysk de yngrediïnten, de produksje en it einprodukt omfetsje, resultearje net allinich yn in ferbettere fiedingsfeiligens, mar ek yn in konstante fiedingskwaliteit. Traceerberenseasken kinne wurde ymplementearre yn it kontrôlesysteem fan 'e fabryk en it Shiputec-kontrôlesysteem is ûntworpen om wichtige omstannichheden en parameters oangeande it folsleine produksjeproses te kontrolearjen, te registrearjen en te dokumintearjen.

It kontrôlesysteem is foarsjoen fan wachtwurdbeskerming en hat histoaryske gegevenslogging fan alle parameters dy't belutsen binne by de margarineferwurkingsline, fan reseptynformaasje oant definitive produktbeoardieling. De gegevenslogging omfettet de kapasiteit en útfier fan 'e hegedrukpomp (l/oere en tsjindruk), produkttemperatueren (ynkl. pasteurisaasjeproses) tidens kristallisaasje, koeltemperatueren (of koelmediadrukken) fan 'e SSHE, snelheid fan 'e SSHE en de pinrotormasines, lykas de lading fan motors dy't de hegedrukpomp, de SSHE en de pinrotormasines oandriuwe.

Kontrôlesysteem

Tidens de ferwurking wurde alarmen nei de operator stjoerd as de ferwurkingsparameters foar it spesifike produkt bûten de limiten binne; dizze wurde foarôfgeand oan de produksje ynsteld yn 'e resepteditor. Dizze alarmen moatte mei de hân erkend wurde en aksjes neffens de prosedueres moatte wurde nommen. Alle alarmen wurde opslein yn in histoarysk alarmsysteem foar letter besjen. As it produkt de produksjeline ferlit yn in geskikt ynpakte of folde foarm, wurdt it, neist de produktnamme, typysk markearre mei in datum, tiid en batchidentifikaasjenûmer foar letter folgjen. De folsleine skiednis fan alle produksjestappen dy't belutsen binne by it produksjeproses wurdt sadwaande opslein foar de feiligens fan 'e produsint en de einbrûker, de konsumint.

CIP

CIP-reinigingsinstallaties (CIP = cleaning in place) binne ek ûnderdiel fan in moderne margarinefoarsjenning, om't margarineproduksjeinstallaties regelmjittich skjinmakke wurde moatte. Foar tradisjonele margarineprodukten is ien kear yn 'e wike in normaal skjinmeitsinterval. Foar gefoelige produkten lykas produkten mei leech fet (heech wettergehalte) en/of hege proteïnegehalte wurde lykwols koartere yntervallen tusken de CIP's oanrikkemandearre.

Yn prinsipe wurde twa CIP-systemen brûkt: CIP-ynstallaasjes dy't it reinigingsmiddel mar ien kear brûke of de oanrikkemandearre CIP-ynstallaasjes dy't wurkje fia in bufferoplossing fan it reinigingsmiddel wêrby't media lykas loog, soer en/of desinfektanten nei gebrûk weromfierd wurde nei de yndividuele CIP-opslachtanks. It lêste proses hat de foarkar, om't it in miljeufreonlike oplossing is en it in ekonomyske oplossing is wat it ferbrûk fan reinigingsmiddels oanbelanget en dêrmei de kosten dêrfan.

As der ferskate produksjelinen yn ien fabryk ynstalleare binne, is it mooglik om parallelle skjinmeitspaden of CIP-satellytsystemen op te setten. Dit resulteart yn in wichtige reduksje fan skjinmeitstiid en enerzjyferbrûk. De parameters fan it CIP-proses wurde automatysk kontroleare en registrearre foar lettere trace yn it kontrôlesysteem.

LÊSTE OPMERKINGEN

By it produsearjen fan margarine en relatearre produkten is it wichtich om yn gedachten te hâlden dat it net allinich de yngrediïnten binne lykas de brûkte oaljes en fetten of it resept fan it produkt dy't de kwaliteit fan it einprodukt bepale, mar ek de konfiguraasje fan 'e plant, de ferwurkingsparameters en de steat fan' e plant. As de line of de apparatuer net goed ûnderhâlden wurdt, bestiet it risiko dat de line net effisjint presteart. Dêrom is in goed funksjonearjende plant in must om produkten fan hege kwaliteit te produsearjen, mar de kar fan fetmingsel mei skaaimerken dy't oerienkomme mei de definitive tapassing fan it produkt is ek wichtich, lykas in juste konfiguraasje en kar fan ferwurkingsparameters fan 'e plant. As lêste, mar net it minste, moat it einprodukt temperatuerbehannele wurde neffens it definitive gebrûk.