Margarine Production Technology

Margarine Production Technology

EXECUTIVE GEARFETTING

Fiedselbedriuwen binne hjoed, lykas oare produksjebedriuwen, net allinich rjochte op 'e betrouberens en kwaliteit fan' e itenferwurkingsapparatuer, mar ek op ferskate tsjinsten dy't de leveransier fan 'e ferwurkingsapparatuer kin leverje. Njonken de effisjinte ferwurkingslinen dy't wy leverje, kinne wy ​​​​in partner wêze fan 'e earste idee- as projektfaze oant de lêste faze yn gebrûk, om de wichtige tsjinst nei merk net te ferjitten.

Shiputec hat mear as 20 jier ûnderfining foar de fiedselferwurkings- en ferpakkingssektor.

YNLEIDING TO OUR TECHNOLOGY

FYSJE EN KOMMITTJITJE

Shiputec segment ûntwerpt, produsearret en merkt proses engineering en automatisearring oplossings foar de suvel, iten, drinken, marine, farmaseutyske en persoanlike soarch yndustry fia syn wrâldwide operaasjes.

Wy sette ús yn om ús klanten oer de hiele wrâld te helpen om de prestaasjes en profitabiliteit fan har produksjeplant en prosessen te ferbetterjen. Wy berikke dit troch it oanbieden fan in breed skala oan produkten en oplossingen fan yngenieurde komponinten oant ûntwerp fan folsleine prosesplanten stipe troch wrâld liedende tapassingen en ûntwikkelingsekspertize.

Wy bliuwe te helpen ús klanten te optimalisearjen de prestaasjes en profitability fan harren plant hiele tsjinst libben mei stipe tsjinsten ôfstimd op harren yndividuele behoeften fia in koördinearre klant tsjinst en reserve dielen netwurk.

KLANTFOKUS

Shiputec ûntwikkelet, produsearret en ynstallearret moderne, heech effisjinte en betroubere ferwurkingslinen foar de fiedingsindustry. Foar de produksje fan kristallisearre fetprodukten lykas margarine, bûter, spreads en ferkoartings biedt Shiputec oplossingen dy't ek proseslinen omfetsje foar emulgearre fiedingsprodukten lykas mayonaise, sauzen en dressings.

MARGARINE PRODUCTION

Margarine en besibbe produkten befetsje in wetterfaze en in fetfaze en kinne dus karakterisearre wurde as wetter-yn-oalje (W/O) emulsjes wêrby't de wetterfaze fyn ferspraat is as drippen yn de trochgeande fetfaze. Ofhinklik fan 'e tapassing fan it produkt wurde de gearstalling fan' e fetfaze en it fabrikaazjeproses dienlik keazen.

Utsein de kristallisaasjeapparatuer sil in moderne produksjefoarsjenning foar margarine en besibbe produkten typysk ferskate tanks omfetsje foar oalje opslach en ek foar emulgator, wetterfaze en emulsiefoarming; de grutte en it oantal tanks wurde berekkene op basis fan kapasiteit fan de plant en produkt portfolio. De foarsjenning omfettet ek in pasteurisaasje-ienheid en in hermeltingsynstallaasje. Sa kin it produksjeproses yn 't algemien wurde ferdield yn de folgjende subprosessen (sjoch asjebleaft diagram 1):

TABEREIDING FAN DE WATERFASE EN DE FETFASE (SONE 1)

De wetterfaze wurdt faak batchwize taret yn 'e wetterfazetank. It wetter moat fan goede drinkkwaliteit wêze. As drinkwetter net garandearre wurde kin, kin it wetter ûnderwurpen wurde oan foarbehanneling troch bygelyks in UV- of filtersysteem.

Njonken it wetter kin de wetterfaze bestean út sâlt of pekel, molkeproteinen (tafelmargarine en smoargens mei in leech fet), sûker (boartersguod), stabilisatoren (fermindere en fettarme sprieding), conserveringsmiddelen en wetteroplosbere smaakstoffen.

De wichtichste yngrediïnten yn 'e fetfaze, de fetmix, besteane normaal út in mingsel fan ferskate fetten en oaljes. Om margarine te berikken mei de winske skaaimerken en funksjonaliteiten, is de ferhâlding fan fetten en oaljes yn 'e fetmix bepalend foar de prestaasjes fan it definitive produkt.

De ferskate fetten en oaljes, itsij as fet mingsel as inkele oaljes, wurde opslein yn oalje opslach tanks typysk pleatst bûten de produksje foarsjenning. Dizze wurde hâlden op stabile opslachtemperatuer boppe it smeltpunt fan it fet en ûnder agitaasje om fraksjonearring fan it fet foar te kommen en maklik te behanneljen.

Neist it fetmix bestiet de fetfaze typysk út lytse fetoplosbere yngrediïnten lykas emulgator, lecithine, smaak, kleur en antyoksidanten. Dizze lytse yngrediïnten wurde oplost yn 'e fetmix foardat de wetterfaze wurdt tafoege, dus foardat it emulsifikaasjeproses.

EMULSJETABEREIDING (SONE 2)

De emulsie wurdt taret troch it oerdragen fan ferskate oaljes en fet as fetmixen nei de emulsietank. Meastentiids wurde de fetten mei hege smelten as fetmixen earst tafoege folge troch de legere smeltende fetten en de floeibere oalje. Om de tarieding fan 'e fetfaze te foltôgjen, wurde de emulgator en oare oalje-oplosbere lytse yngrediïnten tafoege oan' e fetmix. As alle yngrediïnten foar de fetfaze goed mingd binne, wurdt de wetterfaze tafoege en wurdt de emulsie makke ûnder yntinsyf mar kontrolearre mingen.

Ferskillende systemen kinne brûkt wurde foar it mjitten fan de ferskate yngrediïnten foar de emulsie wêrfan twa batchwize wurkje:

Flow meter systeem

Weagjen tank systeem

In trochgeande in-line emulsification systeem is in minder foarkar, mar brûkte oplossing yn bgl hege kapasiteit rigels dêr't beheinde romte foar emulsie tanks is beskikber. Dit systeem brûkt doseringspompen en massastreammeters om de ferhâlding fan 'e tafoege fazen te kontrolearjen yn in lytse emulsietank.

De boppeneamde systemen kinne allegear folslein automatysk regele wurde. Guon âldere planten hawwe lykwols noch mei de hân regele systemen foar emulsiebereiding, mar dizze binne arbeidseasket en net oan te rieden om hjoed te ynstallearjen fanwegen de strikte regels foar traceability.

It flow meter systeem is basearre op batch-wize emulsie tarieding wêryn de ferskate fazen en yngrediïnten wurde mjitten troch massa flow meter doe't oerdroegen fan de ferskate faze tarieding tanks yn de emulsie tank. De krektens fan dit systeem is +/- 0,3%. Dit systeem wurdt karakterisearre troch syn ûnsensibiliteit foar eksterne ynfloeden lykas trillings en smoargens.

It weachtanksysteem is as it streammetersysteem basearre op batchwize emulsie-tarieding. Hjir wurde de hoemannichten yngrediïnten en fazen direkt tafoege oan 'e emulsietank dy't is monteard op loadsellen dy't de bedraggen oan' e tank kontrolearje.

Typysk wurdt in twa-tanksysteem brûkt foar it tarieden fan de emulsie om de kristallisaasjeline kontinu te rinnen. Eltse tank wurket as in tarieding en buffer tank (emulsion tank), dus de crystallization line wurdt fieden út ien tank wylst in nije batch wurdt taret yn de oare en oarsom. Dit wurdt it flip-flop systeem neamd.

In oplossing dêr't de emulsie wurdt taret yn ien tank en as klear wurdt oerbrocht nei in buffer tank út dêr't de crystallization line wurdt fied is ek in opsje. Dit systeem wurdt it premix / buffersysteem neamd.

PASTEURISASJE (SONE 3)

Fanút de buffertank wurdt de emulsie normaal kontinu pompt troch itsij in plaatwaarmtewikseler (PHE) of in leechdruk skrapte oerflakwarmtewikseler (SSHE), of hege druk SSHE foar pasteurisaasje foarôfgeand oan it ynfieren fan 'e kristallisaasjeline.

Foar produkten mei folsleine fet wurdt typysk in PHE brûkt. Foar ferzjes mei legere fet wêr't de emulsie ferwachte wurdt om in relatyf hege viskositeit te eksposearjen en foar waarmtegefoelige emulsjes (bgl. emulsjes mei hege proteïne-ynhâld) wurdt it SPX-systeem as in lege druk oplossing of de SPX-PLUS as in hege druk oplossing oanrikkemandearre.

It pasteurisaasjeproses hat ferskate foardielen. It soarget foar remming fan baktearjele groei en groei fan oare mikro-organismen, sadat de mikrobiologyske stabiliteit fan 'e emulsie ferbetterje. Pasteurisaasje fan 'e wetterfaze is allinich in mooglikheid, mar pasteurisaasje fan' e folsleine emulsie hat de foarkar, om't it pasteurisaasjeproses fan 'e emulsie de ferbliuwstiid fan pasteurisearre produkt oant ynfoljen of ferpakking fan einprodukt sil minimalisearje. Ek wurdt it produkt behannele yn in in-line proses fan pasteurisaasje oant ynfoljen of ferpakking fan it einprodukt en pasteurisaasje fan elk werwurkmateriaal wurdt garandearre as de folsleine emulsie pasteurisearre is.

Dêrneist pasteurisaasje fan 'e folsleine emulsie soarget derfoar dat de emulsie wurdt fieden oan' e kristallisaasjeline by in konstante temperatuer, it realisearjen fan konstante ferwurkingsparameters, produkttemperatueren en produkttekstuer. Dêrnjonken wurdt foarkommen fan pre-kristallisearre emulsie dy't oan 'e kristallisaasjeapparatuer fiede wurdt foarkommen as de emulsie goed pasteurisearre is en oan' e hege drukpomp op in temperatuer 5-10 ° C heger is as it smeltpunt fan 'e fetfaze.

In typysk pasteurisaasjeproses sil nei it tarieden fan 'e emulsie by 45-55 ° C in ferwaarming en hâldfolchoarder fan 'e emulsie omfetsje by 75-85 ° C foar 16 sek. en dêrnei in koelproses nei in temperatuer fan 45-55 °C. De eintemperatuer is ôfhinklik fan it smeltpunt fan 'e fetfaze: wat heger it smeltpunt, hoe heger de temperatuer.

KILLEN, KRISTALISASJE EN KNEADING (SONE 4)

 

De emulsie wurdt troch in hege druk pistonpomp (HPP) nei de kristallisaasjeline pompt. De crystallization line foar de produksje fan margarine en besibbe produkten typysk bestiet út in hege druk SSHE dat wurdt kuolle troch ammoniak of Freon type cooling media. Pinrotormasine (s) en / of tuskenkristallisatoren wurde faak yn 'e line opnommen om ekstra kneadintensiteit en tiid ta te foegjen foar de produksje fan plestikprodukten. In rêstende buis is de lêste stap fan 'e kristallisaasjeline en wurdt allinich opnommen as it produkt ynpakt is.

It hert fan 'e crystallization line is de hege druk SSHE, dêr't de waarme emulsie is super-cooled en crystallized op it binnenste oerflak fan de chilling buis. De emulsie wurdt effisjint ôfskraast troch de rotearjende skrapers, sadat de emulsie tagelyk gekoeld wurdt en knead. As it fet yn 'e emulsie kristallisearret, foarmje de fetkristallen in trijediminsjonaal netwurk dy't de wetterdruppels en de floeibere oalje enfangt, wat resulteart yn produkten mei eigenskippen fan plestik semi-fêste natuer.

Ofhinklik fan it type produkt dat wurdt produsearre en it type fet dat brûkt wurdt foar it bepaalde produkt, kin de konfiguraasje fan 'e kristallisaasjeline (dus de folchoarder fan' e koelbuizen en de pinrotormasines) oanpast wurde om de optimale konfiguraasje te leverjen foar de bepaald produkt.

Sûnt de crystallization line meastal produsearret mear as ien spesifyk fet produkt, de SSHE faak bestiet út twa of mear cooling seksjes of chilling buizen om te foldwaan oan de easken foar in fleksibele crystallization line. By it produsearjen fan ferskate kristallisearre fetprodukten fan ferskate fetmienskippen is fleksibiliteit nedich, om't de kristallisaasjeeigenskippen fan 'e blends kinne ferskille fan it iene mingsel nei it oare.

It kristallisaasjeproses, de ferwurkingsbetingsten en de ferwurkingsparameters hawwe in grutte ynfloed op de skaaimerken fan de definitive margarine en spriedingsprodukten. By it ûntwerpen fan in kristallisaasjeline is it wichtich om de skaaimerken te identifisearjen fan 'e produkten dy't pland binne om te produsearjen op' e line. Om de ynvestearring foar de takomst te befeiligjen, binne fleksibiliteit fan 'e line en ek yndividueel kontrolearbere ferwurkingsparameters nedich, om't it oanbod fan produkten fan belang kin feroarje mei de tiid en ek grûnstoffen.

De kapasiteit fan 'e line wurdt bepaald troch it beskikbere koelflak fan' e SSHE. Ferskillende grutte masines binne beskikber fariearjend fan lege oant hege kapasiteit rigels. Ek ferskate graden fan fleksibiliteit binne beskikber fan ien buis apparatuer oan meardere buis rigels, dus tige fleksibele ferwurkjen linen.

Nei't it produkt yn 'e SSHE gekoeld is, komt it yn' e pinrotormasine en / of tuskenkristallisatoren wêryn't it foar in bepaalde tiid en mei in bepaalde yntensiteit kneadt wurdt om de promoasje fan it trijediminsjonale netwurk te helpen, dat op it makroskopyske nivo is de plastyske struktuer. As it produkt bedoeld is om te fersprieden as in ferpakt produkt, sil it de SSHE wer yngean foardat it yn 'e rêstende buis fêstiget foarôfgeand oan wrapping. As it produkt wurdt ynfold yn bekers, is gjin rêstende buis opnommen yn 'e kristallisaasjeline.

VERPAKKING, FULLEN EN REMELTING (SONE 5)

Ferskate ynpak- en fillmasines binne te krijen op 'e merke en sille net wurde beskreaun yn dit artikel. De konsistinsje fan it produkt is lykwols heul oars as it wurdt produsearre om te ferpakken of te foljen. It is fanselssprekkend dat in ynpakt produkt in steviger tekstuer moat hawwe as in gevuld produkt en as dizze tekstuer net optimaal is, sil it produkt nei it remeltingsysteem omlaat wurde, smelte en tafoege wurde oan 'e buffertank foar opnij ferwurking. Ferskillende remelting systemen binne beskikber, mar de meast brûkte systemen binne PHE of lege druk SSHE.

AUTOMATISEARRING

 

Margarine, lykas oare fiedingsprodukten, wurdt hjoed yn in protte fabriken produsearre ûnder strikte traceabilityprosedueres. Dizze prosedueres dy't typysk de yngrediïnten, de produksje en it definitive produkt dekke, resultearje net allinich yn in ferbettere fiedingsfeiligens, mar ek yn in konstante fiedingskwaliteit. Traceability easken kinne wurde ymplementearre yn it kontrôle systeem fan it fabryk en Shiputec kontrôle systeem is ûntworpen om te kontrolearjen, opnimme en dokumintearje wichtige betingsten en parameters oangeande it folsleine produksjeproses.

It kontrôlesysteem is foarsjoen fan wachtwurdbeskerming en hat histoaryske gegevensregistraasje fan alle parameters dy't belutsen binne by de margarineferwurkingsline fan reseptynformaasje oant definitive produktevaluaasje. De gegevenslogging omfettet de kapasiteit en útfier fan 'e hege drukpomp (l/oere en efterdruk), produkttemperatueren (ynklusyf pasteurisaasjeproses) by kristallisaasje, koeltemperatueren (of koelmiddeldrukken) fan' e SSHE, snelheid fan 'e SSHE en de pinrotormasines lykas lading fan motoren dy't de hege drukpomp, de SSHE en de pinrotormasines rinne.

Control systeem

By it ferwurkjen wurde alaarms nei de operator stjoerd as de ferwurkingsparameters foar it spesifike produkt bûten grinzen binne; dizze wurde ynsteld yn de resept bewurker foarôfgeand oan produksje. Dizze alarmen moatte mei de hân wurde erkend en aksjes neffens prosedueres moatte wurde nommen. Alle alaarms wurde opslein yn in histoarysk alarmsysteem foar letter werjefte. As it produkt de produksjeline ferlit yn in passend ynpakt of ynfolle foarm, is it apart fan 'e produktnamme typysk markearre mei in datum, tiid en batchidentifikaasjenûmer foar letter folgjen. De folsleine skiednis fan alle produksjestappen belutsen by it produksjeproses wurdt dus yntsjinne foar de feiligens fan 'e produsint en de ein brûker, de konsumint.

CIP

CIP skjinmeitsjen planten (CIP = cleaning in place) binne ek ûnderdiel fan in moderne margarine foarsjenning sûnt margarine produksje planten moatte wurde skjinmakke op in reguliere basis. Foar tradysjonele margarineprodukten is ien kear yn 'e wike in normaal skjinmeitsjen ynterval. Foar gefoelige produkten lykas leech fet (hege wetterynhâld) en/of produkten mei hege proteïne, wurde koartere yntervallen tusken de CIP lykwols oanrikkemandearre.

Yn prinsipe wurde twa CIP-systemen brûkt: CIP-planten dy't de skjinmiddels mar ien kear brûke of de oanrikkemandearre CIP-planten dy't operearje fia in bufferoplossing fan 'e reinigingsmedia wêrby't media lykas loog, soer en/of desinfektanten weromjûn wurde nei de yndividuele CIP opslach tanks nei gebrûk. It lêste proses hat de foarkar, om't it in miljeufreonlike oplossing is en it is in ekonomyske oplossing yn ferbân mei konsumpsje fan skjinmiddels en hjirmei de kosten dêrfan.

Yn it gefal dat ferskate produksjelinen yn ien fabryk ynstalleare binne, is it mooglik om parallelle reinigingspoaren of CIP-satelytsystemen op te setten. Dit resultearret yn in signifikante fermindering fan skjinmeitsjen tiid en enerzjyferbrûk. De parameters fan it CIP-proses wurde automatysk kontrolearre en oanmeld foar letter spoar yn it kontrôlesysteem.

FINALE OPMERKINGEN

By it produsearjen fan margarine en besibbe produkten is it wichtich om yn gedachten te hâlden dat it net allinich de yngrediïnten lykas de brûkte oaljes en fet as it resept fan it produkt binne dy't de kwaliteit fan it einprodukt bepale, mar ek de konfiguraasje fan 'e plant, de ferwurkingsparameters en de steat fan 'e plant. As de line of de apparatuer net goed ûnderhâlden wurdt, is der in risiko dat de line net effisjint prestearret. Dêrom, om produkten fan hege kwaliteit te produsearjen, is in goed funksjonearjende plant in must, mar de kar fan fetmix mei skaaimerken dy't oerienkomme mei de definitive tapassing fan it produkt is ek wichtich, lykas ek in juste konfiguraasje en kar fan ferwurkingsparameters fan 'e plant. As lêste, mar net it minste, moat it einprodukt temperatuerbehannele wurde neffens úteinlik gebrûk.