Margarineproduksjeproses Sina Fabrikant

Produksjefideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarineproduksje omfettet twa dielen: tarieding fan grûnstoffen en koeling en plastifisearring. De wichtichste apparatuer omfettet tariedingstanks, HP-pomp, votator (skraabde oerflakwaarmtewikseler), pinrotormasine, koelunit, margarine-folmasine en ensfh.

It eardere proses is it mingen fan 'e oaljefaze en de wetterfaze, it mjitten en it mingsel emulgeren fan 'e oaljefaze en de wetterfaze, om sa de materiaaltoevoer foar it lêste proses ta te rieden. It lêste proses is trochgeande koeling, plastifisearring en produktferpakking.

It proses fan it tarieden fan grûnstoffen foar margarine wurdt werjûn yn ôfbylding 1:

1. 1.De fermentearre molke

Guon margarineformules om molke ta te foegjen, en molke nei fermentaasje fan molkzuurbaktearjes kin in ferlykbere smaak fan natuerlike room produsearje, sadat de fabryk fermentearre molke en wetter mingd.

1. 2.Wetterminging

It wetter en wetteroplosbere tafoegings yn 'e formule fan margarine, lykas fermentearre molke, sâlt, conserveringsmiddelen, ensfh., wurde tafoege oan it wetterfazemingsel en de doseertank yn 'e foarskreaune ferhâlding om te roerjen en te mingen, sadat de wetterfazekomponinten oplost wurde yn in unifoarme oplossing.

1. 3.Oaljefaze-minging

De rau oalje fan ferskate spesifikaasjes wurdt earst mingd yn 'e oaljemingtank neffens de foarskreaune ferhâlding, en dan wurde de oalje-oplosbere tafoegings, lykas emulgator, antioxidant, oalje-oplosber pigment, oalje-oplosbere cellulose, ensfh., tafoege oan 'e oaljefaze neffens de ferhâlding, mingd mei de doseertank, en roerd om in unifoarme oaljefaze te foarmjen.

1. 4.De emulsie

It doel fan emulgaasje fan margarine is om de wetterige faze evenredich en stabyl te fersprieden yn 'e oaljefaze, en de ferspriedingsgraad fan 'e wetterige faze hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan it produkt. Omdat de smaak fan margarine nau besibbe is oan 'e grutte fan 'e wetterfaaze-dieltsjes, wurdt de fersprieding fan mikroorganismen útfierd yn 'e wetterfaze, de grutte fan 'e algemiene baktearjes is 1-5 mikron, sadat de wetterdrippen yn it berik fan 10-20 mikron of lytser de fersprieding fan baktearjes beheine kinne, sadat de fersprieding fan 'e wetterfaze te fyn is, de wetterfaaze-dieltsjes te lyts sille de margarine smaak ferlieze; fersprieding is net genôch, de wetterfaaze-dieltsjes binne te grut, wêrtroch margarine metamorfose beskeadiget. De relaasje tusken de graad fan fersprieding fan 'e wetterige faze yn margarine en de aard fan it produkt is rûchwei as folget:

It kin sjoen wurde dat emulgaasjeoperaasje in bepaalde mjitte fan ferspriedingseasken berikke moat.

It doel fan it apart en lykmatig mingen fan 'e wetterfaze en de oaljefaze mei de foargeande faze is om de unifoarme konsistinsje fan 'e heule emulsje te garandearjen nei de emulgaasje en it mingen fan 'e twa fazen fan oalje en wetter. By it mingen fan 'e emulsje is it wurkprobleem 50-60 graden, de wetterfaze wurdt tafoege oan 'e mjitten oaljefaze, en by it meganysk roeren of roeren yn 'e pompsyklus wurdt de wetterfaze folslein ferspraat yn 'e oaljefaze, wêrtroch latex ûntstiet. Mar dit soarte latexfloeistof is tige ynstabyl, wêrtroch't it stopjen fan roeren it ferskynsel fan oalje en wetterskieding op it spielplak kin wêze.

Nei't de mingde emulsie levere is, wurdt it koel- en plastifisearringsproses útfierd oant it produkt ynpakt is.

De emulsie moat ôfkuolle en plastifisearre wurde om in fleksibel margarineprodukt te produsearjen. Op it stuit wurdt benammen in sletten trochgeande blus-plastifisearapparaat brûkt, ynklusyf in votator of in saneamde skraap-oerflakwaarmtewikseler (ienheid A), in pinrotormasine of in kneedmasine (ienheid C) en in rêstbuis (ienheid B). It technologyske proses wurdt werjûn yn figuer 2:

Dizze set apparatuer hat de folgjende skaaimerken:

1. Hege druk luchtdichte trochgeande operaasje

De foarmingde emulsie wurdt troch in hegedrukpomp foar de votator yn 'e blussilinder fiede. Hege druk kin de wjerstân yn 'e heule ienheid oerwinne, en troch hege druk kin it produkt tin en glêd wurde. Sletten operaasje kin foarkomme dat lucht en lucht troch blussen en kondensaasje fan wetter mingd mei de emulsie ûntsteane, sadat oan de sûnenseasken fan it produkt foldien wurdt, en ferlies fan koeling wurdt fermindere.

2. Blessearjen en emulgearjen

De emulsie wurdt yn 'e votator mei ammoniak of freon blust om de emulsie fluch ôf te koelen, sadat lytse kristallijne dieltsjes ûntsteane, meastal 1-5 mikron, sadat de smaak delikaat is. Derneist is de skraper op 'e rotearjende as yn 'e votator nau ferbûn mei de binnenwand fan 'e silinder, sadat de skraper yn wurking net allinich de kristallisaasje dy't oan 'e binnenwand hinget kontinu skraabje kin, mar ek de emulsie ferspriedje kin om te foldwaan oan 'e emulgaasje-easken fan 'e toan.

3. Kneden en ûntdikkjen (pin rotor masine)

Hoewol't de emulsie dy't troch de votator ôfkuolle is begûn is mei kristallisearjen, moat it noch in skoftke groeie. As de emulsie yn rêst kristallisearret, sil in netwurk fan fêste lipidekristallen foarmje. It resultaat is dat de ôfkuolle emulsie in tige hurde massa sûnder plastisiteit sil foarmje. Dêrom, om margarineprodukten mei in bepaalde plastisiteit te krijen, moat de netwurkstruktuer meganysk brutsen wurde foardat de emulsie de algemiene netwurkstruktuer foarmet, om it effekt fan fermindering fan ferdikking te berikken. Kneden en ûntdikking wurdt benammen útfierd yn in pinrotormasine.

Ienheid A (votator) is eins in skraper-koelapparaat. De emulsie wurdt troch in hegedrukpomp yn 'e sletten ienheid A (votator) dreaun. It materiaal giet troch it kanaal tusken de koelsilinder en de rotearjende as, en de materiaaltemperatuer sakket rap troch it ôfkuoljen fan it koelmedium. Twa rigen skrapers binne op it oerflak fan 'e as pleatst. De kristallen dy't op it binnenflak fan 'e votator foarme binne, wurde troch de hege-snelheid rotearjende skraper fuortskraabd om altyd it nije koelflak bleat te lizzen en effisjinte waarmte-oerdracht te behâlden. De emulsie kin ferspraat wurde ûnder de aksje fan 'e skraper. As it materiaal troch ienheid A (votator) giet, sakket de temperatuer nei 10-20 graden, wat leger is as it smeltpunt fan 'e oalje. Hoewol de oalje begjint te kristallisearjen, hat it noch gjin fêste steat foarme. Op dit stuit is de emulsie yn 'e steat fan ôfkuoljen en is it in dikke floeistof.

De rotaasje-as fan ienheid A (votator) is hol. Tidens operaasje wurdt hjit wetter fan 50-60 graden yn it sintrum fan 'e rotaasje-as getten om te foarkommen dat kristallisaasje op 'e as bûn en úthard wurdt en blokkearring feroarsaket.

Ienheid C (pinrotormasine) is in kneed- en ûntdikingsapparaat, lykas te sjen is yn 'e boppesteande ôfbylding. Twa rigen metalen bouten binne op 'e rotearjende as ynstalleare, en in rige fêste metalen bouten binne op 'e binnenwand fan 'e silinder ynstalleare, dy't ferspraat binne mei de metalen bouten op 'e as en inoar net oanreitsje. As de as mei hege snelheid draait, passearje de metalen bouten op 'e as de gat fan 'e fêste metalen bouten, en wurdt it materiaal folslein kneed. Under dizze aksje kin it de groei fan kristallen befoarderje, de kristalnetwurkstruktuer ferneatigje, ûnderbrutsen kristallen foarmje, de konsistinsje ferminderje en de plastisiteit ferheegje.

Ienheid C (pin rotor masine) spilet allinich in sterk kneedeffekt op 'e super kâlde nacht, dus it hoecht allinich waarmtebehâld te behâlden en hoecht net te koelen. As de kristallisaasjewaarmte frijkomt (sawat 50 KCAL/KG), en de waarmte dy't generearre wurdt troch kneedwriuwing, is de ûntladingstemperatuer fan ienheid C (pin rotor masine) heger as dy fan 'e feedtemperatuer. Op dit stuit is de kristallisaasje sawat 70% foltôge, mar it is noch sêft. It einprodukt wurdt frijlitten troch de ekstruzjeklep, en it sil nei in bepaalde tiid hurd wurde.

Nei't de margarine fan 'e C-ienheid (pinrotormasine) ferstjoerd is, moat it waarmtebehannele wurde op in bepaalde temperatuer. Yn 't algemien wurdt it produkt mear as 48 oeren op in temperatuer fan 10 graden ûnder it smeltpunt pleatst. Dizze behanneling wurdt rypjen neamd. It kochte produkt kin direkt nei de fiedingsferwurkingsfabryk stjoerd wurde foar gebrûk.